Близост до транспортни маршрути
Достъп до основни услуги
В рамките на цялостната стратегия за индустриализация на Руанда, ИЗБ представлява публично-частно партньорство, насочено към трансформиране на района в регионален производствен център. Текущите инфраструктурни подобрения и фокусът върху ключови сектори като агропереработка и производство на строителни материали целят привличане на бъдещи инвестиции.
Районът е поел ангажимент за подготовка и развитие на работна ръка, ползвайки местни инициативи за обучение, съобразени с индустриалните нужди. Това осигурява неограничен достъп до нарастваща група от квалифицирани работници, които са от съществено значение за операциите на рафинерията.
Суровият берилиев минерал, съдържащ 8.80% берилиев оксид и 3.09% чист берилий, се транспортира до съоръжението. Всяка партида преминава през начален преглед, за да се осигурят стандартите за качество, преди да влезе в производствената линия. Правилното боравене през този етап минимизира загубите и замърсяването.
Съоръжението е проектирано да обработва 50 тона минерал на месец при двусменен режим на работа. За да се осигурят непрекъснати операции, 300 тона минерал ще бъдат натрупани предварително, гарантирайки шест месеца производство. Суровият се осигурява чрез споразумения с доставчици и бива допълнен от собствени минни операции на проекта, които поддържат бъдещи производствени цикли. Рафинерията поддържа постоянен запас от 250-300 тона с цел избягване на забавяния и смущения на цялостния процес.
Рудата се начупва и смила на по-малки фрагменти, след което се пресява до постигане на фин прах с размер на частиците по-малък от 0,074 мм. Това увеличава повърхността на рудата, оптимизирайки я за химичните реакции в последващите етапи. Спирални класатори разделят частиците, рециклирайки ги отново за допълнително смилане.
Смляната руда се смесва с внимателно измерени реагенти, за да се увеличи реактивността ѝ по време на извличането. Следва компресиране на сместа във форма на брикети, с помощта на модерно брикетиращо оборудване. Брикетите се нагряват в тунелна пещ, с цел активиране на реагентите и подобряване на химичните свойства на материала.
Нагретите брикети се подлагат на химично измиване и разбъркване в многостепенен процес на екстракция. Тази фаза гарантира ефективното отделянето на берилиев хидроксид [Be(OH)2] от другите компоненти. Отпадъчните продукти се отстраняват внимателно, за да се сведе до минимум въздействието върху околната среда.
Извлеченият берилиев хидроксид се подава в ротационна пещ с висока температура, където се пречиства до индустриален берилиев оксид с над 99% чистота. Процесът е внимателно контролиран, с цел осигуряване на постоянно качество и минимизиране на енергийното потребление.
Берилиевият оксид се охлажда и опакова внимателно, за да се запази качеството му по време на транспорт. Опаковките се етикетират индивидуално в съответствие с международните стандарти и биват подготвени за изпращане на местни и международни клиенти.
Модерните системи за управление на отпадъците осигуряват минимално въздействие върху околната среда.
Рециркулация на водата в затворен цикъл смалява ресурсното и потребление.
Технологиите за контрол на праха и емисиите са внедрени с цел устойчивост на операциите.
Създаване на работни места: Проектът осигурява трудова заетост на 18 работници на две смени.
Икономически принос: Проектът укрепва местната и регионална икономика не само чрез създаване на работни места, но и развитие на веригата за доставки.
